Il existe de nombreuses méthodes de production de verre à couche, notamment la pulvérisation magnétron sous vide, l'évaporation sous vide, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et les méthodes sol-gel. Le verre à revêtement par pulvérisation magnétron utilise la technologie de pulvérisation magnétron pour concevoir et fabriquer des films multicouches complexes -, déposant diverses couleurs sur des substrats de verre blanc. Les films présentent une bonne résistance à la corrosion et à l’usure, ce qui en fait l’un des produits les plus largement produits et utilisés. Le verre enduit par évaporation sous vide est en retard sur le verre enduit par pulvérisation magnétron en termes de variété et de qualité et a été progressivement remplacé par la pulvérisation sous vide.
Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) consiste à introduire des gaz réactifs sur la surface du verre chauffée pendant la chaîne de production de verre flotté, où ils se décomposent et se déposent uniformément sur la surface du verre pour former un verre à revêtement. Cette méthode se caractérise par un faible investissement en équipement, une facilité de contrôle, un faible coût du produit, une bonne stabilité chimique et la capacité de subir un traitement thermique, ce qui en fait l'une des méthodes de production les plus prometteuses. La méthode sol-gel pour produire du verre à couche est simple et stable, mais son inconvénient est que le produit a une transmission lumineuse élevée et de mauvaises propriétés décoratives.
